金属製造プロセスの方法と比較

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離れて 金属製作、金属も金属成形のプロセスを通じて成形されます。これは、金属を固体状態で望ましい形状に成形するプロセスです。すべての金属には、その可塑性特性、つまり成形または成形する物体の能力があります。可塑性により、金属を固体のままで目的の形状に成形することができます。金属成形では、溶融する必要がないため、溶融金属を扱うリスクを回避できます。

金属成形には主に XNUMX つの方法があります。熱間加工と冷間加工。名前が示すように、熱間加工はより高い温度または金属の再結晶温度より高い温度で金属を改質しますが、冷間加工はその温度よりも低くなります。熱間加工により、金属の変形が容易になり、金属の延性が向上します。熱間加工の利点には、加熱された金属の形状を変更しやすいため、冷間加工よりも金属の伸びが大きくなることが含まれます。また、熱間加工により、金属の延性を維持または向上させることができます。ただし、熱間加工では表面が粗くなることがあります。

金属の再結晶点より下で形成される金属は、冷間加工と呼ばれます。これは、金属を形成するためにより多くのエネルギーを必要としますが、より強力な金属形状を作ります. 最小限の監督でも、最終製品の表面はより滑らかになります。ひずみ硬化により、金属はより強度を増します。ただし、冷間加工は金属を成形するためのエネルギーが必要なため、熱間加工に比べて金属を再び変形させることは困難です。金属の再結晶点は互いに異なるため、各金属の熱間または冷間加工は温度によって異なります。

金属成形の製造工程

金属成形の最終製品を作成する際に考慮すべき要素は、バルク (またはバー) とシート (またはプレート) です。バルクメタルフォーミングでは、体積が小さく表面積の比率が小さいものを扱います。バルク金属成形には、圧延、鍛造、鋳造、引き抜き、および押し出しに関する技術が含まれます。

ローリングパスメタル ローラーにストックし、金属をシート、ストリップ、またはレールに成形します。その結果、スクラップのない高強度の金属が得られます。

鍛造ハンマーやその他の圧縮ツールを使用します。これにより、冷間圧造部品が生成され、自動車および航空宇宙産業でよく使用されます。

押出加工、金属素材が金型を通過し、その結果が金型の断面になります。中空形状が形成されます。

鋳造、溶融金属が金型または金型に滴下されます。

描画引っ張られる場所での押し出しと比較して、金属素材を引っ張る必要があります。

別の製造プロセスには、高表面積金属が使用される板金成形が含まれます。関連する技術には、せん断、スタンピング、深絞り、および曲げがあります。

深い描画人気の作品を描くように、同じ高さで幅の広いサイズになります。高速生産に適しています。

スタンピング、プレスによって金属素材にくぼみが作られます。短時間で大音量に対応。

曲げ、直線軸を使用して、金属を取り囲みながら再形成します。プレスブレーキを採用し、残留応力が少ない。

金属成形のツール

金属成形に関連するプロセスや技術とは別に、必要な特定のツールもあります。これらは、プレス、ベンダー、ロール成形機、金型、押出機、および延伸機です。

金属成形によって行われるいくつかの一般的な用途は、チューブ、パイプ、ワイヤー、および金属シートです。我が家にあるファイルの引き出し、屋根のパーツ、飾りモール、画鋲などもすべて金属の成形品です。産業の大部分は、特に自動車および航空宇宙産業で金属成形を使用しています。

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