ラック マウント エンクロージャ用のラックを選択するためのクイック ガイド

板金筐体は電子製品にとって重要であり、その重要性はいくら強調してもしすぎることはありません。 電気製品のサイズと複雑さに関係なく、何らかの筐体を持つことが重要です。 シート メタル エンクロージャには、導電性、排出量の削減、過酷な産業環境に対する保護など、より多くの利点があります。 さらに、すべてのシート メタル ケース メーカーは、優れたユーザー エクスペリエンスをもたらす一般的な設計の成功を保証したいと考えています。 カスタム シート メタル エンクロージャを選択する際の重要な設計上のヒントを次に示します。

製品設計要件を理解する

まず、すべての設計プロセスにおいて、製品の美的および機能的要件を理解することが重要です。 シート メタル エンクロージャを設計する場合、要件を理解することで、 板金ケース あなたのニーズを満たします。 考慮すべき製品要件には次のものがあります。

板金筐体設計のための材料選択

製品の要件を理解したら、金属製の筐体に最適な金属の種類を検討することが重要です。 考慮すべき最良の素材は、耐摩耗性と耐腐食性を備えながら最高品質を提供するアルミニウムです。

アルミ板金エンクロージャ

アルミニウムの剛性レベルはスチール、特に 5052 アルミニウムと 6061 アルミニウムよりも低くなります。 ただし、5052 アルミニウムは、狭い半径でも割れずに曲げることができます。 6061 アルミニウムも機械加工が容易ですが、狭い半径で曲げると割れることがあります。

適切な筐体形状

PCB およびシステム設計レベルで筐体の形状を考慮することは非常に重要です。 以下 板金エンクロージャ 形状は費用対効果が高く、審美的にも優れています。

この形状は、サービス中に簡単にアクセスできる蓋付きの古典的な XNUMX 面形状と、広範な取り付けオプションを提供します。

F 形状の筐体は製造が容易で、反対側にコネクタがある板金筐体に最適です。

L字型 プロジェクトボックス 簡単にアクセスできるわかりやすい形状で簡単です。

U字型の板金ケースも製造が容易で、サービス中に簡単にアクセスできるようにしっかりしたベースを備えています。

板金の厚さ

板金ケースの厚さは、エンクロージャーの重量、強度、フランジの長さ、パンチの効いたサイズを決定します。 そのため、厚い材料から小さな製品を作ることは困難です。 さらに、材料の厚さを増やすことは、より強力で大きな部品を設計するのに最適です。

ほとんどの厚さゲージは同じように見えるかもしれませんが、板金ゲージを理解することは非常に重要です。